焦作专业定做水箱销售价格

2020-11-24 16:27:04 55

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进水管:水箱进水管一般从侧壁接入,也可以从底部或顶部接入。当水箱利用管网压力进水时,其进水管出口处应设浮球阀或液压阀。浮球阀一般不少于2个。浮球阀直径与进水管直径相同,每个浮球阀前应装有检修阀门。出水管:水箱出水管可从侧壁或底部接出。从侧壁接出的出水管内底或从底部接出时的出水管口顶面,应高出水箱底50mm。出水管口应设置闸阀。

备初次运行时,先根据当地自来水管网进水压力低限值设定为压力保护值,自来水流入泵组进口和水箱内,水箱内空气通过通气口自动排出,设备通电置于自动工作状态。微机控制系统实时检测自来水管网进水压力与用户管网供水压力。用水低峰时当自来水管网供水量足,供水压力完全满足用户管网压力要求,不锈钢消防水箱的微机控制系统使水泵进入睡眠状态或由稳压系统进入稳压,保持状态,用户的用水均从设备旁通管直接供给用户。用水高峰时,当自来水管网供水量足,压力不足时,微机控制系统根据水泵进水口的自来水进水压力和用户所需用水量,变频软启动水泵,实行叠加增压,差多少,补多少,即充分利用自来水管网原有压力,又确保用户所需恒定压力。当自来水管网供水压力下降到事先设定的保护压力值时,微机控制系统通过智能叠加保护装置,保证自来水管网供水压力不再下降,底层直供水用户管网压力不破坏,加压用户水量又能满足。

当自来水管网供水量不足,压力又不足时,微机控制系统和智能叠加保护装置协调动作,连接



装配式不锈钢肋型焊接水箱,是指容器本体用不锈钢板冲压带一定凹凸形状,使之钢度大大提高,再焊接成薄壳箱体的新型水箱,是目前国内先进、美观、适用的水箱,其结构精巧、合理、先进,用材省,可在民用及工业建筑中广泛采用,是储存、调节用水的理想设备。它具有结构设计合理、全焊接现场组合,强度高、密封性好,防止水质二次污染,永不渗漏,重量轻,是普通钢板水箱的二分之一,价格合理,外观整洁、光亮、美观、实用等特点。

选用进口不锈钢SUS304的不锈钢水箱专用板,符合OCr18Ni19卫生检验标准,不生锈,不长青苔,不漏水、保持清洁卫生,安全稳固,使用寿命是混凝土水箱的15倍以上,并可适用于冷水、净水、开水、化学品、溶剂等储存。全封闭,有进水、出水、溢流、排污之功能,安装简便,您只需将水箱置于房顶,接上水管即可使用,保养十分方便。不锈钢水箱广泛用于高楼公寓、工厂、学校、医院、别墅及其它各个领域。



用水高峰时,当自来水管网供水量足,压力不足时,微机控制系统根据水泵进水口的自来水进水压力和用户所需用水量,变频软启动水泵,实行叠加增压,差多少,补多少,即充分利用自来水管网原有压力,又确保用户所需恒定压力。当自来水管网供水压力下降到事先设定的保护压力值时,微机控制系统通过智能叠加保护装置,保证自来水管网供水压力不再下降,底层直供水用户管网压力不破坏,加压用户水量又能满足。

给水箱焊缝,材料:以下根据冲压不锈钢水箱技术参数编制,水箱附件材料采用普通碳素钢板及型刚制作,LB304NI8.0型焊条焊接,其质量应分别符合现行标准《碳素结构钢》和《碳钢焊条》的规定。箱顶、箱壁、箱底的LB304不锈钢板拼接均采用对接焊接(顶板为I型焊缝,底板及侧壁为V型焊缝),其他焊接为贴角焊缝,焊缝之间不允许有十字交叉现象,且不得与加强肋重合,焊机为LB-2-300型不锈钢水箱专用焊机,具备电焊和氩焊功能。

该产品采用波纹板,具有超卓的强度;侧壁无横向焊缝,便于清洗;材质采用SUS304-2B食品级不锈钢,具有较强的耐腐性;全焊接现场组合,密封性好,确保水质不受二次污染;水箱容积有1-300立方米;31种规格,供设计选用。特殊情况,用户可根据设计需要提出水箱的长、宽、高,任意组合;安装现场无特殊要求,外壁平整、便于保温;重量轻,外观整洁,光亮、美观、实用。

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水箱应符合本标准的要求,并按规定的图纸要求和尺寸制造。水箱焊接完毕后各坚固件不得有松动,各连接件不得有漏焊、不得有漏件现象。水箱焊缝要饱满,水箱外层焊接表面要光滑、美观、无夹渣、无焊瘤、无气孔、无裂痕,焊接口不能有凹裂、分离现象,不得有割手现象。水箱内胆焊缝需进行抛光处理。同时应达到下表2所规定的焊接要求。

置协调动作,连接在水箱的水泵进水管上的智能进水装置自动打开,从水箱取水向用户变频供水,确保设备不对自来水管网产生负压,又能充分保证用户正常用水。当系统停电时,恢复自来水管网自然供水,来电时,自动唤醒。当自来水管网停水,水箱内水位下降到低水位时,自动停机,来水时,恢复正常运转。

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不锈钢水箱材质一般为Cr不锈钢,因材质中不含镍导致水箱焊接部位在使用过程中出现的腐蚀渗漏问题较为常见。传统的补焊的方法难度较大,受热应力影响或会造成更大的损坏;刷环氧类耐腐材料则由于表面的粘结力和膨胀系数等性能影响,或会出现龟裂、剥离等现象再次加重腐蚀。在2013年,比较有效的方法多采用高分子复合材料,其中美嘉华系列应用较为成熟。

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